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现场设备远程维护控制方案


近年来,许多工业设备制造公司随着业务扩张,业务遍及全国各地,甚至全球,而生产出来的设备必然存在出现问题的时候,一旦设备出现问题,厂商派出维护工程师前往现场进行检查和维修,然而在这个过程中,有可能出现维护工程师携带的配件不合适,有可能维护工程师在现场不能解决问题,需要更高级的工程师到现场才能解决问题。整个维护的过程是典型的有故障才有反应的过程,这样的故障维护只能在设备故障停机后才能起到作用。

现行的故障诊断方式。随着互联网技术的发展,越来越多的企业希望能够对设备进行远程诊断和维护,为了解决这些问题,做到对全球各区域的设备系统的状态和故障及时实时监控和记录,做到预先故障提示,做到对整个售后、维护数据的记录、查询和分析,以及做到对配件的管理等要求,同时随着工业4.0的到来,建设一套工业设备智能化云服务系统显得越来越有必要。PLC云远程故障诊断方式

二、PLC云远程故障诊断维护及监控系统中,常州名坤工业智能终端IST(IndustrialSmartTerminal)是整个系统的数据采集端也是“被监控端”。它与设备端相连自动采集所控设备的运行状态及相关数据(如地理位置信息,相关的温度、压力、流量等),并通过3G/WIFI等网络将这些信息发送到IRSS(IntegratedRemoteSmartSystem远程智能控制系统)或“云监控平台”,同时接受平台的指令认证后运行相关操作。平台是系统的服务及数据中转中心,平台获取“被监控端”加密通讯的数据,解析后存储。并对这些数据进行实时的分析和诊断,对异常情况进行报警并以多种通信方式,及时通知本地监控管理服务器和相关管理人员。同时平台对连入的“监控端”进行安全认证和数据访问过滤,保证其数据的安全性。本地监管服务器也就是系统的“监控端”,主要负责对“被监控端”进行远程监控,随时监控其运行状态,对故障设备进行远程故障排除及分析同时还可对设备进行远程固件升级等等。


三、系统意义

1)减少人工及出差的费用,大多数的工作在电脑前就可以完成。

2)服务及时响应,提前发现设备异常及远程处理相关问题。

3)建立完善的设备维护、故障、售后的数据分析和报告体系,为管理考核提供依据。

4)根据不同的设备类型和特性,建立面向设备对象的故障和技术分析体系,建立基于设备类型的维护数据知识库,来辅助提高设备维护效率和今后的研发改进。

5)对于管理层,了解设备全局情况,对与之相关的研发、生产、销售、售后维护等各个职能的关键绩效指标的执行情况进行监控和管理,推动企业绩效表现,提高企业相关工作效率。

6)实现各个部门和相关员工对于设备相关信息的及时跟踪、处理和分析等,提高工作效率。

7)为客户提供更好的及时、准确、正确的设备维护服务。与客户共享设备信息。


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